FMEA und Agile? – Das geht!
Ihre Sorgen:
Verbringen Sie zu viel Zeit zur Problemlösung und in Eskalationsmeetings bei Ihren Kunden?
Stehen Sie ständig in der Produktion um Anlaufprobleme und Fehler zu beheben?
Sie beschäftigen sich oft mit Reviews von Produkten und Prozessen tief im Detail um Fehler zu vermeiden?
Ihre Befürchtungen bezüglich FMEA:
Zu hoher Aufwand und Kosten für Erstellung und Pflege
Vergleichsweise geringer Nutzen
Benötigt teure Software
Passt nicht in meine Prozesse und Strukturen
Lean / Agile ist nicht kompatibel mit FMEA
Ihr Bedarf:
Zufriedene Kunden
gute Kommunikation, Einbindung, Beteiligung
fehlerfreie, sichere Produkte
regelkonforme, sichere Prozesse
bestandene Audits
engagierte, intrinsisch motivierte Teams
FMEA im Flow, Perfektion im Ziel, Verschwendung vermeidend
Mein Angebot:
Anpassung an Ihr Unternehmen
Die Agile FMEA für die Mechatronik
Optimale Prozesse und Arbeitsmethoden
Wirksame Ergebnisse
FMEA nach VDA/AIAG, DIN EN 60812 und andere
FMEA vollständig, wahr, abgearbeitet
Risiko-Bewertung (alt: RPZ, für „automotive“ neu: AP = Aufgabenpriorität)
Aufgabenverfolgung (ideal verbunden mit dem agilen Board)
Kriterienverfolgung (SC/CC) bis zur Spezifikation / Zeichnung / Control Plan
UND
schlank und lesbar
abstrahiert, generalisiert und verständlich, auch für den nicht-Fachmann
UND
FMEA AGILE in Planung und Organisation
LEAN in der Ausführung
= agilean (siehe unten!)
Kosten und Kapazitätsbedarf reduzieren mit richtig angewandter FMEA. Get it done! Mit Freude, erfolgreich und gelungen!
VDA / AIAG empfehlen die Erstellung und Nutzung von Standard- und Familien-FMEAs (Templates)
Siehe auch http://www.fmea.blog
Das vermeidet:
- die Nutzung veralteter Daten
- ungenutzte Lessons Learned und Fachwissen
- unkontrolliertes Kopieren
- uneinheitliche Arbeitsweise
Was häufig übersehen wird: Das Präventionsparadoxon. Nicht gemachte Fehler sind nicht zählbar! Ist es nun den Aufwand wert oder nicht? – Denken Sie langfristig! Besonders mit Templates können Sie nur gewinnen.
FMEA-Moderation PLUS!
Lassen Sie uns eine FMEA etablieren, die alle Ihre und die Anforderungen Ihrer Kunden erfüllt.
PLUS
Durchgängig und konsequent
Strukturanalyse beginnend beim ersten Pinselstrich/Fertigungslayout
Funktionsanalyse beginnend beim ersten Pflichtenheft
Maßnahmen gekoppelt an Merkmale (SC/CC) mit Verfolgung bis in die Zeichnung bzw. den Control Plan
Rückführung von Fehlern, Ursachen und Maßnahmen in eine Template-Datenbank
Mit agilen Ansätzen (agilean) mit Freude gemeinsam
die richtigen Dinge tun,
die Dinge richtig tun
erfolgreich und gelungen!
FAQ:
Was bedeutet FMEA? – Fehlermöglichkeits- und -Einflussanalyse
Wozu FMEA? – Aufspüren von potenziellen Fehlern, deren Ursachen und Definition von Maßnahmen, Reduktion/Beherrschen von Risiken, Erhöhen der Sicherheit, Einsparung von Zeit und Kosten
Wann FMEA? – Starten so früh wie möglich im Entwicklungsprozess. Es ist ein lebendes Konzept mit Aktualisierungen mit jeder Schleife und Änderung. Bis zum Produktionsstart und darüber hinaus.
Wo entsteht die FMEA? – Je nach Typ. Zum Beispiel die D-FMEA (Design) ist in der Produktentwicklung zuhause, die P-FMEA (Prozess) in der Fertigungsplanung. Dass die FMEA ein reines Qualitäts-Instrument ist und ausschließlich der Qualitätsplanung „gehört“ ist ein weit verbreiteter Irrglaube!
Wer ist verantwortlich? – Ist die FMEA von der obersten Führungsebene / GF / Inhaber nicht verstanden, gefördert und unterstützt, wird das Projekt FMEA-Einführung scheitern. Ergebnisse und Abarbeitungsstatus werden zu jedem Meilenstein demonstriert und ggf. freigegeben.
Agil in der Planung, Organisation und Moderation
Lean in der Durchführung
Mit Team und Stakeholdern in enger Kommunikation im „Flow“
Digital, remote, visualisiert, interaktiv
Vorteile von remote Events:
FMEA nach VDA/AIAG Harmonisierung
Begeisterung für die Methode
PLUS inhaltlicher Support durch gezielte Fragen zu
Mechanik: Kunststoff, Spritzguss, Montage, Verbindungstechniken etc.
Oberflächen: Lack, Folie, Druck
Lichttechnik: LED, Materialien, Lichtleitung- und Verteilung
Elektronik-Integration: ESD, Steckverbindungen, Temperaturmanagement etc.
Displays: mechanische Integration, Touch, Hinterleuchtung
Fahrzeugintegration
Herstellung, Montage, Testen von Einzelteilen und Bediengeräten im KFZ
und mehr!
Ich habe in 20 Jahren eine Unmenge Fehler gesehen, Ursachen gefunden und behandelt!
Beispielprojekte als Mechanical Engineer
„Getting Projects done! Erfolgreich und gelungen. “ – Agile Mechatronik mit agilean
Agilean Agile Master & Product Owner (zert.)
Interim Leader mechanical engineering
Requirements Management
Digitalisierung in der mechanischen Konstruktion vom Kundenwunsch bis zur Industrialisierung
Das Besondere PLUS: 20 Jahre Erfahrung:
Automobilindustrie Zulieferer
Mechatronik für den Automobil-Innenraum
Mechanical Engineering
Teamleiter
Projektleiter
–> Interim Management gefragt?
FMEA – Prozess
Weitere Interessen:
New Work
Leadership
Agile Methoden, Scrum, Design Thinking in der physischen Produktentwicklung
Lean Development, Lean Management
Geht FMEA auch agil?
Ihr zusätzliches PLUS: Generierung von Wissen
Ich recherchiere und lerne gern, ich tu das auch für Sie! Lassen Sie uns Methoden auf Ihr Unternehmen abstimmen und das Beste aus der Welt von Lean, Agile, Six Sigma, FMEA und Leadership rausholen!
Besuchen Sie meine Profile bei
und kontaktieren Sie mich.
https://www.linkedin.com/in/thomasluft/
https://www.xing.com/profile/Thomasluft
mailto:thomas.luft@agile-mechatronik-fmea.de
Thomas Luft – Agile Mechatronik & FMEA –
Ust-IdNr.: DE344828681
Steuernummer 330/5040/4537
IBAN DE09 1001 2622 7275 56 BIC NTSBDEB1XXX